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描述

導熱矽膠片擠出壓延生產線,由1單螺杆橡膠擠出機、1套片材成型模具、1套熔體泵係統、1台輸送機、1套輥壓延複合機1套烘箱、1套切邊牽引定長裁切機等部分組成。材料先經單螺杆橡膠擠出機加熱擠出輸送,經熔體計量泵定量輸出至模頭擠出成型,在進入雙輥壓延機之前,上下包覆PET薄膜,或者增加第三、第四套放卷軸,加入單層或雙層玻璃纖維布以增強導熱矽膠片強度。

適用於:相變導熱墊、導熱矽膠片、散熱矽膠片、阻燃導熱絕緣矽膠布等導熱矽膠製品的擠出壓延生產

設備特點:

橡膠擠出機部分:

1. 橡膠單螺杆擠出機采用高扭矩伺服電機驅動,並配套使用高扭矩減速箱,可提供全轉速範圍內的恒扭矩輸出,用戶在設置任意轉速下,電機都能提供恒定的扭矩,這樣可以大大提高擠出壓力的穩定性。高扭矩驅動總成的選擇,也能應對多種粘度、強度的材料,大大改善工藝窗口。

2. 推薦使用熔體計量泵係統,熔體計量泵的作用主要是定量擠出,大大降低壓力波動,保證膜片平整度,膜片經壓延後能後得到更高精度的厚度和平整度。,在做薄片時由於模具模唇開口很小,此時的機頭壓力會非常大,增加熔體計量泵,可以提高擠出壓力,穩定擠出壓力,避免橡膠在加料段不進料。

3. 橡膠片材模具可選一出二形式,可在模具中間部位送入放卷基材,這樣可生產出兩麵橡膠,中間層為增強基材的三層結構產品;也可以通過多個放卷軸放送增強基材實現。

4. 優化的螺杆結構,保證橡膠進料順暢,合適的壓縮比選擇,可使橡膠更加致密,提高產品性能。

5. 高效穩定的模溫機/水溫機控製料筒和螺杆溫度

雙輥壓延複合線部分:

1. 雙輥輥壁使用鍛打合金鋼材料,強度高,變形小;輥芯為實心鋼材;以上設計對於壓製較薄製品時減少輥筒彈性變形至關重要,直接影響較薄製品能否製得。

2. 優化的輥間距調節方式,待雙輥間距粗調之後,可分別調節輥筒左右兩邊間距,實現精準的微調功能。

3. 可靠的液壓係統,為壓製較薄製品提供穩定的液壓輸出。

4. 優化的放卷覆膜裝置,可防止卷材起皺,覆膜時可以排走空氣,避免起泡;最多可布置4套放卷軸;

5. 每支輥都由伺服電機獨立驅動,並配合高精度減速箱,保證了輥筒的同步性和運行穩定性。伺服電機特有的恒扭矩輸出特性,有利於輥筒在較低線速度下的長時間平穩運行。

6. 為滿足優秀的人機操作體驗,我們在設計時會充分考慮設備的操作便利性。

   硫化烘箱部分:

1. 烘箱為分體設計,每段3米長,共6段,總長18米;可根據產品工藝需求選擇烘箱長度

2. 每段烘箱由倍力氣缸打開,提高操作便利性

3. 加熱方式可選紅外石英管、不鏽鋼加熱管、陶瓷片加熱器,配靜音風機使整個烘箱內部熱風循環,烘箱保溫設計

4. 先進的PID整定算法,可最大限度地保證烘箱內部溫度均勻

5. 不鏽鋼輸送帶、高溫鐵氟龍皮帶可選

  控製係統

1. 先進的PLC過程控製係統,整線所有關鍵數據全程可監控;

2. 熔體壓力與螺杆轉速閉環控製,穩定擠出壓力

3. 高精度熔體計量泵控製係統,可實現定量擠出

4. 各輥由伺服電機獨立驅動,先進的多軸同步技術,保證各輥筒的高度同步性,確保導熱矽膠片表麵質量

5. 張力控製可根據放卷基材的軟硬程度,來選擇不同的張力和靈敏度,保證恒張力收放卷,提高導熱矽膠片覆膜質量

6. 牽引輥由伺服電機驅動,做到與整線線速度的高度統一

7. 高精度的裁切機,可完成誤差極小的導熱矽膠片自動定長裁切

導熱矽膠片擠出壓延生產線

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