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聚合物動態注射成型技術以及實現該技術的塑化注射裝置,注射成型加工過程中使注射螺杆產生軸向脈動的激振力,可以利用電磁,機械,液壓等方式來產生.電磁式振動塑化注射裝置結構緊湊,振動頻率高;模塊化設計的液壓激振裝置結構簡單,輸出功率高,方便對傳統塑料注射機進行改造,新技術具有加工能耗低製品質量高等特點,通過控製振動頻率與振幅可以對製品的質量進行調控。

在傳統的注塑成型過程中,塑料的熔融完全靠外加熱與機械剪切來完成的,最後的充模流動則是在穩定的外力作用下進行的,由於塑料本身傳熱性能差,因此在傳統的注射機上,要使料筒中的塑料完全熔融,往往需要比較高的外加熱溫度,才能真正將熱量傳遞給靠裏層的塑料,同時因為在塑化與注射過程螺杆沿軸線前後運動,造成了塑料在料筒中的停留時間不均一,其所承受的加熱,剪切曆程也就不等,要使停留時間短的塑料在短時間那徹底熔化,必然需要提高料筒的外加熱溫度,在進行注射充模填充時,由於熔體本身同時具有高粘性高彈性的特點。隻有在較大的外力作用下才能使其流動,也就是說要使塑料熔體能夠填充模腔,並將模腔中的空氣排出,要麽就是進一步提高熔體溫度,使其粘度降低,容易流動:要麽就是施加高的注射壓力,強製使熔體進入模腔進行充模,因此傳統注射成型加工過程中的能耗都比較高,而且製品內部存在有較大的殘餘應力。

動態注射成型技術如果在注射成型過程中引入振動,螺杆在振動力的作用下產生軸向脈動。過程料筒及模腔中熔體的壓力將發生脈動式的變化。改變外加振動力的振動頻率與振幅,熔體壓力的脈動頻率與振幅也會發生相應的變化,熔體進入模腔進行填充壓實的效果也必然會發生相應的變化,通過調控外加振動力的振動頻率與振幅.可以使注射成型在比較低的加工溫度下進行,或者是可以降低注射壓力和鎖模力,從而減小成型過程所需的能耗,減小製品中的殘餘應力,提高製品質量。

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