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隨著人們對聚合物功能性材料的研發需求越來越大,實驗室擠出成型裝備的可靠性也是越來越受到企業、研究院所及高校的重視,不再是以前“有,能用就行”的觀點,而是要求實驗室用的小型擠出機設備要具備生產線的技術特性,並有些用戶是完全按照生產線來模擬定製實驗設備的。常用的聚合物加工成型設備包括:小型擠出機、小型流延膜機、小型壓延機、小型吹膜機、小型淋膜複合機等。而小型擠出機作為最關鍵的部分,其性能表現直接影響實驗結果。


小型擠出機受限於結構局限,其性能很難與生產型的擠出媲美,主要表現在塑化能力、均化能力,以及擠壓壓力波動性等,在小型擠出機上增加熔體泵,將會是一個非常好的解決方案。熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩壓後流量穩定地送入擠出機頭。其穩定熔料壓力、流量的能力優於各種類型的擠出機。將它與小型擠出機串聯使用時,就使整條擠出實驗線的穩定性顯著增加。應用熔體泵的主要好處是:
  1.將擠出製品的尺寸公差降至最小,使單位重量的物料製出更多的產品。在擠出製品的尺寸公差要求嚴格或製品的原料成本較昂貴時,使用熔體泵更為必要,更有價值。

  2.將小型雙螺杆擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線,其混煉質量和產量比單獨的雙螺杆造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。

  3. 在原來是單螺杆或同向雙螺杆造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭,可省掉造粒工序直接擠出製品。這種係統非常適合擠出製品的材料需要經過共混改性的場合。該熔體泵係統除具有上述第2條優點外,還通過簡化擠出製品的生產工藝過程,縮短生產周期來實現節能。

  4. 可以實現用多台中小型擠出機同時向一台熔體泵供料,熔料經熔體泵增壓計量後供給機頭擠出大型製品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產線結構緊湊,占地麵積小;擠出製品的截麵尺寸更精確且控製容易。

  5.在單螺杆排氣擠出機上配置熔體泵,可使該係統的操作自如,性能優異。在高機頭壓力和高產量下,擠出量可隨意調節而決無冒料情況出現。如PC/PMMA複合板、PMMA導光板等應用場景,熔體泵的積極作用毋庸置疑。

熔體計量泵對於擠出穩定性的作用不言而喻,在實驗室階段,小型擠出機配置上熔體計量泵之後,可最大限度地接近實際生產環境,可較好地製備樣品試樣,對於指導生產工藝有非常積極的作用。
小型擠出機與小型流延膜機組成的小型擠出流延實驗線,如果增加了熔體泵,可以使薄膜厚度更加均勻。配合精密的輥筒線速度,可以得到優秀的縱向厚度表現。而橫向厚度表現主要由模具調整來決定。

 

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